高温高压化工离心泵主要应用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行业，泵的技术性能指标要求：设计压力≤12MPa；温度≤300 ℃；转速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蚀要求，该泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵体还需承受高位高压的要求，根据有关专利文献检索，目前高压耐磨离心泵在泵体内腔设有耐磨衬管，在叶轮与前盖、泵体之间设有耐磨材料制成的前衬板和后衬板。虽然提高了泵的耐磨性能，但在输送含固体介质条件下，前衬板径向仍易磨损，磨损后前衬板就起不到耐磨作用。

　　新型高压耐磨离心泵包括 泵体、叶轮、泵轴、前盖和轴承箱体，所述的泵体一端与所述的前盖 连接在一起，另一端与轴承箱体相固定，所述的泵轴通过轴承固定在所述的轴承箱体中；在所述的泵轴一端固定有叶轮；在所述的泵体内腔设有耐磨衬管，在所述的叶轮与前盖、泵体之间设有前衬板和后衬板；其特征在于：在所述的前衬板和泵体之间设置有耐磨环，所述的耐磨环通过前衬板压制在泵体内。

　　与现有技术相比具有如下优点：

　　1.在所述地叶轮与前盖、泵体之间设有耐磨材料制成的前后衬板， 克服泵使用过程中输送高速介质对泵体、泵盖和叶轮的摩擦，缩短了泵的维修和保养周期，降低了工厂的生产成本；

　　2.由于在泵体轴向的端面设计有耐磨环，提高了泵体的径向耐磨 性，保证泵的效率不至下降；

　　3.由于将耐磨环设计成“L”型结构，改变了介质回流方向，对泵吸入口的冲刷影响程度为最小，进一步提高泵的使用寿命；

　　4.由于前衬板与耐磨环设计成一体，既保证了耐磨环的设计合理性，又确保该部件更换的方便。