液下泵广泛的应用在石油化工、食品加工、环保、城市污水处理等领域，传统液下泵的轴套通过键连接在主轴上，并在主轴的带动下与石墨套配合带动叶轮进行旋转。由于液下泵属于长轴结构，其驱动端离叶轮较远，因此当石墨套在运转一定阶段后，轴套和石墨套的间隙会增大，导致叶轮在径向力的作用下叶轮梗部与泵体的密封环发生摩擦而产生震动，并容易导致主轴断裂等现象。

通过改变密封环位置来消除叶轮运转不平衡时的各种摩擦。从而可以有效地避免叶轮摩擦导致失稳、震动等现象，提高了泵运行的可靠性，使用寿命得到大大地延长。

避免叶轮运转时产生的径向力过大，导致泵运转噪音过大和不平稳现象，在设计中尽可能消除叶轮运转的径向力。

新型液下泵包括电机、支撑管、泵体、叶轮、泵轴，泵轴通过轴承固定在支撑管中，泵轴的上端与电机轴相连接，其下端通过叶轮螺母固定有叶轮；连接支架固定在支撑管上，泵盖通过泵体压装在连接支架上；在泵轴与泵盖之间设有轴套和石墨套，其特征在于：在所述泵体与叶轮相接近处的泵体内相嵌一道环形密封环；而在所述的泵盖与叶轮相接近处的泵盖内也相嵌了一道环形密封环，该两道密封环均为浮动设计，与叶轮两端面距离在0.5-0.8mm之间，即当石墨套 与轴套间隙增大后，叶轮逐渐有运转不平衡时，由于两道密封环为浮动设计，密封环会在叶轮端面作用下进行浮动，不会产生径 向摩擦。

泵体按照双流道设计，这样产生的径向力可以互相之间抵消一部分，提高了泵运转可靠性和平稳性。